良いチャーガ抽出粉末製品を作る原則はシンプルです
良いチャーガ抽出粉末製品を作る方法は、実はシンプルです。
第一に、良い原料を使用すること。第二に、その原料が持つ自然そのままの栄養分を損失なく消費者に届けることです。
過去22年間、私たちオギナムチャーガはこのシンプルな原則を黙々と実践してきました。前回の記事では良い原料の使用について説明いたしましたが、今日はオギナムチャーガがどのような過程を経てチャーガ抽出粉末製品を生産しているのか、そしてそれぞれの選択に込められた理由を説明します。
シベリア現地製薬会社のGMP施設で独占生産しています
ほとんどのチャーガ業者が抽出専門会社に製品生産を委託するのとは異なり、オギナムチャーガの製品は、ロシア・シベリアの現地製薬会社の、世界的な医薬品生産基準である医薬品製造管理・品質管理基準（GMP）施設で、医薬品と同じ工程を経て生産されます。
この製薬会社はオギナムチャーガのためだけの独占OEM生産ラインを運営しています。コストははるかにかかりますが、オギナムチャーガが20年以上この原則を守り続けてきたのには明確な理由があります。
チャーガを探す方々の中には、重い病気を患っている方や体が非常に弱い方が多くいます。このような方々に提供される製品であるだけに、設備、技術、衛生状態などあらゆる面で、薬を作るのと同じ水準の厳格な環境が求められます。GMP施設での生産は、衛生安全性はもちろん、製品品質の一貫性と安定性を保証します。
工程1. 抽出 — 煮沸せず、低温でゆっくりと
- 高温抽出がチャーガの品質を損なう理由
抽出工程は、水を利用してチャーガ原料から栄養分を引き出す過程です。抽出工程で最も核心的な変数は温度です。高温で抽出すると、はるかに多くの抽出液を得ることができます。しかしこの過程で二つの致命的な問題が発生します。
第一に、熱に弱いチャーガの核心栄養成分が破壊されます。
第二に、栄養的価値のない木質成分などの不要な成分が大量に抽出され、実際の有効成分の人体への吸収を妨げます。
生産量を増やし、コストを削減しようとする企業が高温熱水抽出を選ぶのは、このためです。
- オギナムチャーガの低温抽出原則
オギナムチャーガは摂氏65度で抽出を開始し、摂氏45度で抽出を終える低温抽出方式にこだわります。
この温度範囲は、チャーガの熱に弱い成分を保護しながらも、有効成分を十分に抽出できる最適な条件です。
低温抽出は高温抽出に比べて生産量が少なく、技術的にもはるかに難しくなります。しかし、チャーガが持つ自然そのままの栄養分を余すところなく詰め込むためには、必ず守るべき原則です。
工程2. ろ過 — 純粋さを守る2段階フィルタリング
抽出が完了したチャーガ抽出液は、ろ過工程を経ます。この過程の目的は二つです。
一つはバクテリア、細菌、カビなどの汚染の可能性を遮断すること、もう一つはチャーガの有効栄養成分以外の木質などの不要な固形成分を除去することです。
オギナムチャーガは超微粒子フィルターを使用して二回のフィルタリングを行います。一度のろ過に満足せず、二度のろ過を経るのは、製品の純度と衛生問題に対するオギナムチャーガの高い基準を反映しています。
チャーガを探す方々の中には体調を崩している方が多いため、衛生の安全性はどれほど強調しても言い過ぎではありません。
工程3. 濃縮 — 技術力が最も大きく現れる工程
- 低温抽出液はなぜ濃縮が難しいのか
抽出とろ過を経たチャーガ抽出液は、濃縮工程を通じて固形分35%の濃縮液、すなわちロシア語で「グストーイ（Густой）」と呼ばれる状態にされます。
この工程は、チャーガ製造過程全体の中で技術的に最も難しく、メーカーの実力差が最も大きく現れる段階です。
低温で抽出したチャーガ抽出液は非常に不安定な性質を持っているため、適切な技術なしに濃縮を試みると、わずか数時間で砂糖や水飴のように固まり、変質してしまいます。
これが技術力のない企業がやむを得ず高温抽出を選ぶ核心的な理由でもあります。高温で抽出すると、濃縮過程での変質リスクが相対的に低くなるためです。
- オギナムチャーガの真空低温濃縮
オギナムチャーガは、真空状態で温度45〜55℃を維持しながら濃縮工程を進めます。
真空状態で濃縮を進めると低温でも水分が効果的に蒸発するため、チャーガの熱に弱い成分を保護しながらも、安定した濃縮液を作ることができます。
この工程を正しく行うためには、高価な真空濃縮設備とともに、長年の経験から得られた技術的ノウハウが必ず必要です。
オギナムチャーガが20年以上蓄積してきた経験と技術力が最も輝きを放つ工程が、まさにこの濃縮段階です。
工程4. 乾燥 — 損失を最小限に抑える最後の関門
- 乾燥工程の本質：品質を高める段階ではなく、損なわない段階
濃縮まで完了したグストーイは、乾燥工程を通じて粉末にされます。粉末状態は液状に比べて分子構造が安定しているため、チャーガの栄養分を長期間保存するのに有利です。
乾燥工程の本質を理解することが重要です。乾燥は水分を除去する過程であるため、乾燥によって製品の品質を向上させることは不可能です。
乾燥工程でできる最善のことは、チャーガの栄養分の損失を最小限に抑えることです。特にチャーガの生理活性物質のかなりの部分が揮発性成分であるため、乾燥時間が長くなるほどこれらの成分の損失は大きくなります。
したがって、乾燥工程の核心的な要点はただ一つ、乾燥時間をできるだけ短くすることです。
- 乾燥方式別の比較とオギナムチャーガの選択
主要な乾燥方式の乾燥時間を比較すると、次のとおりです。
スプレー乾燥（SD）＝15〜30秒
低温真空乾燥（VD）＝30〜60分
フリーズドライ（FD）＝24〜72時間
オギナムチャーガの製品別乾燥方式は次のとおりです。
プレミアムゴールド / プレミアム：
低温スプレー乾燥（SD）方式を採用し、低温を維持しながらも15〜30秒の超短時間乾燥で揮発性成分の損失を最小限に抑えます
クラシック：
低温真空乾燥（VD）方式を採用し、30〜60分の乾燥時間で安定した品質を確保します
- オギナムチャーガがフリーズドライ方式を使用しない理由
第一に、フリーズドライ方式はチャーガ抽出粉末製品の特性と根本的に合わない
フリーズドライ方式はもともと、乾燥野菜やドライフルーツのように直接摂取できる原料の色や形をできる限り維持するために開発された方式です。もし私たちがチャーガ原料を直接摂取するのであれば、チャーガの形を維持するフリーズドライ方式を検討することもできます。
しかし、私たちが食べるのはチャーガ原料ではなく、抽出成分です。抽出の過程を経てチャーガ固有の形が完全に消えた液状の濃縮液を乾燥させるのに、形を維持するためのフリーズドライ方式を使用すべき技術的な理由はまったくありません。
第二に、フリーズドライ方式はむしろチャーガ抽出粉末の栄養分の損失を大きくする
フリーズドライ方式は、24時間から72時間に及ぶ非常に長い乾燥時間の間、乾燥タンク内の空気と水分を絶えず吸引して真空状態を維持しながら乾燥する方式です。
この長い時間の間に、チャーガ濃縮液が受ける物理的・化学的ストレスは非常に大きくなります。チャーガの生理活性物質のかなりの部分を占める揮発性成分は、この長い乾燥時間の間に絶えず気化して失われていきます。
スプレー乾燥の15〜30秒、低温真空乾燥の30〜60分と比較すると、乾燥時間の差がどれほど大きいかがはっきりと現れます。乾燥時間が長いほど、栄養分の損失は大きくなるほかありません。
ロシア・シベリア現地の専門製造業者がチャーガ抽出粉末の生産にフリーズドライ方式を使用してこなかったのは、このためです。
第三に、フリーズドライ後の粉砕過程で金属粉汚染のリスクが発生する
フリーズドライ方式には、もう一つ重要な問題があります。
フリーズドライを終えたチャーガ抽出液の固形物は、非常に硬く砕けにくい状態になります。これを粉末の形にするためには、別途の粉砕工程が必ず必要です。
この粉砕の過程で、粉砕機の金属刃と固形物が強く擦れ合い、微細な金属粉が発生する可能性を完全に排除することはできません。
チャーガを探す方々の中には、重い病気を患っている方や体が非常に弱い方が多くいます。このような方々に提供される製品で金属粉汚染の可能性を引き受けることは、オギナムチャーガの製品哲学とまったく合いません。
一方、スプレー乾燥方式は、液状の濃縮液を微粒化して噴霧し、一瞬で粉末化する方式であるため、粉砕工程自体が不要です。金属粉汚染の可能性が構造的に存在しません。
フリーズドライ方式は優れた乾燥技術です。しかし、チャーガ抽出粉末には合わない方式です。チャーガ抽出粉末製品にフリーズドライ方式を謳うことは、技術的優位性の表現ではなく、単なるマーケティング上の選択にすぎません。
工程5. 成分検査および品質分析 — 製薬レベルの品質管理
製造工程の最後は、完成したチャーガ抽出粉末に対する成分検査と品質分析です。
オギナムチャーガは、製薬会社が使用する原子吸光光度計などの先端分析装置を活用して製品を分析します。クロモジェン複合体含有量、無機質成分、細菌汚染の有無、重金属検査など、多様な項目にわたって厳格な品質検証を実施します。
特にオギナムチャーガは、クロモジェン複合体という一つの数値だけに頼りません。クロモジェン複合体は1950年代に開発された分析指標であり、現代科学の観点からは、実際の有効成分の含有量と成分間の相対比率を正確に反映できないという限界があります。
一部の企業は、すでに酸化が終わって栄養的価値のない外皮を過剰に混入させることで、クロモジェン複合体の数値を人為的に引き上げることもあります。外皮は抗菌能力が強い反面、チャーガの核心的な効能である抗酸化作用を期待することは難しく、体の弱い方にはむしろ負担になることがあります。
オギナムチャーガの約束
チャーガの効能は、明らかにされた主要成分のほかにも、まだ明らかにされていない無数の固有成分の複合的な作用によるものです。現代科学が作り出せる化学成分の種類は3,000を超えないのに対し、一本の木が作り出す化合物の数は10万に達します。
チャーガの特定成分を別途抽出したり、外部から強化して添加したりしても、チャーガ本来の効能は現れません。チャーガの効能は、チャーガそのものを食べるときにのみ完全に発揮されます。
したがって、シベリアの自然そのままの、チャーガ本来の栄養分を増減なく消費者に届けることが、オギナムチャーガが20年以上守り続けてきた変わらない原則であり、理念です。
良い原料にこだわり、低温抽出にこだわり、真空濃縮にこだわり、短い乾燥時間にこだわり、GMP製薬施設での生産にこだわってきた、すべての選択の理由はただ一つです。
チャーガが持つ自然そのままの栄養分を、シベリアから消費者の手まで余すところなく届けること。それがオギナムチャーガが20年以上守り続けてきた変わらない約束です。
- オ・ギナム, kinam_oh@hanmail.net
